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日本窯爐技術創新
  • 發布日期:2018-03-26      瀏覽次數:1961
    •      日本窯爐公司特別重視技術創新,不斷以高新技術來推動窯爐產品的創新。他
      們重視基礎學科的研究,大膽吸收各國的科研成果,運用到新型窯爐的研制中
      來。日本陶瓷窯爐機械設備加工精度高,定位準確,選用zui的材料依照*方
      案設計、制造出各種窯爐產品,因而能保證窯爐的質量與工作性能。目前,日本陶
      瓷面臨轉機,這樣促使各窯爐公司更加注重市場信息,自行開發或購買,采用
      新技術、新材料、新工藝來研制開發式的窯爐設備,從而保證了日本窯爐技術
      的位置。目前日本窯爐的研制開發與制造行業的專業化分工越來越細,如噴嘴
      、各種耐材、監測儀器及信息處理等關鍵性設備采用電腦控制加工、生產水平與加
      工精度提高。許多窯爐產品的各個部件由數十家乃至上百家企業協作生產,zui后組
      裝而成。一臺先進的窯爐往往凝聚了燃燒技術、材料技術、節能技術、信息處理技
      術、自動控制技術等多領域的研究成果,高新技術領導著窯爐技術發展的新潮流。

          現在日本陶瓷窯爐的技術水平,已實現運行輥道化,燃料氣體化,燒成自動化
      、窯體輕量化及節能化的目標。由于不斷降低窯內溫差,縮短燒成周期、提高自動
      化的水平,已成功達到燒成質量提高,節能效果好、減輕工人勞動強度及降低窯爐
      造價,縮短施工周期等效果。同時對相關的工序如裝窯開窯、窯具材質與造型的改
      進等起到推動作用。窯爐性能亦具有明顯的東方特點。

          對于未來陶瓷燒成方法及窯爐類型的發展方向,日本陶瓷界與窯爐制造企業都
      進行了認真與系統的研究。尤其面對傳統能源儲量日益減少,節能形勢十分嚴峻,
      日本正在抓緊研究開發新型的燒成方法,如陶瓷微波燒成新工藝。據有關資料報道
      ,日本對于陶瓷微波燒成理論的研究取得成果,已有多項陶瓷品種進入實施階段,
      如特種陶瓷制品,象小件陶瓷齒輪、刀具,密封環等均可由微波燒成工藝燒制。陶
      瓷微波燒成工藝具有節能、燒成周期非常短等優點。特別是高溫乃至超高溫燒成
      1350℃~1600℃ 的精細陶瓷制品,傳統燒成方法需要幾小時至十幾小時
      ,采用微波燒成僅需幾分鐘即可完成,其速度之快令人驚嘆。此外,日本未來10
      年間的宇宙航天開發計劃中,需大量的超高性能的精密陶瓷器具與部件,這對于目
      前日本陶瓷窯爐與燒成技術的發展提供了發展的新機遇。

          總之,日本陶瓷窯爐業扎根于本國的實際需求,堅持以高新科技創新,獨立自
      主開發研制新型窯爐,在許多方面做得很成功,有許多經驗值得我們借鑒與參考。
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